智能喷氨

系统概述:

烟气脱硝装置 (SCR) 的精准喷氨是保障电厂满足环保排放指标和锅炉经济安全运行的重要举措。精准喷氨的核心在于烟道内NOx浓度场分布的准确在线测量，但目前绝大多数电厂的CEMS系统只能获取1~2个测点的 NOx浓度，代表性差，更是无法满足SCR精准分区喷氨的要求。此外，超低排放标准下，因过量喷氨导致的氨 逃逸，已成为电厂空预器和引风机等设备正常运行的重 大威胁，除了增加成本造成经济损失，也严重影响锅炉的运行安全和燃烧效率。在线监测全工况下SCR烟道的 NOx浓度分布值，并据此进行喷氨的分区精准控制，是解决环保脱硝要求和过量喷氨这一矛盾点的有效方法。 系统概述本系统采用覆盖SCR出口烟道全截面的网格化独立测点布置，获取全工况下的NOx浓度分布在线监测信息，结合人工智能算法和MPC外挂闭环控制系统，实现全工况下的精准喷氨。

系统特点：

本系统采用覆盖SCR出口烟道全截面的网格化独立测点布置，获取全工况下的NOx浓度分布在线监测信息，结合人工智能算法和MPC外挂闭环控制系统，实现全工况下的精准喷氨。

1.系统具备卓越的稳定性及可靠性，具有自诊断、失控保护、故障报警等智能诊断和保护功能；

2.独立测点间巡回时间间隔≤40S，两侧烟道总巡回检测周期≤20min可根据用户需求定制( 10/5/2min)；

3.两侧烟道NOx浓度网格式取样混合值测量时间≤2min，控制氨逃逸量≤3ppm；

4.全工况精准喷氨，实现NOx排放浓度压线运行（±5mg/Nm）；

5.MPC系统工作模式可根据现场工况选择： PID自动、手动与MPC自动（预测前馈控制）；

6.可根据用户需求，灵活选用喷氨分区控制和全局控制方式；

7.NOx浓度分布信号和全截面取样混合测量信号接入用户DCS系统，替换原有单点监测信号；

8.可根据用户要求，进行灵活优化的配置：选装温度场、流场及其他气体组分浓度场监测模块等附件；

9.系统部件采用防腐、防堵设计，充分保证系统长期稳定运行；

10.上位机系统采用人机交互界面，界面友好，菜单式操作，简单易懂；

11.系统采用模块化设计，便于现场维护，且维护时间短。

系统组成：

本系统由二个子系统构成：NOx浓度分布在线监测系统和精准分区喷氨控制系统，其中NOx浓度分布在线监测系统可根据用户需求，单独设计及供货。 完整系统的主要组件包括：全截面网格化取样装置、NOx在线检测系统、智能巡回检测控制系统和外挂MPC管理/控制系统。整套系统无零点漂移、稳定性高，适合进行超低排放浓度的准确测量和SCR的精准分区喷氨控制。 

效益分析：

●减少总喷氨量10%~15%，节约成本30~50万元/年；

●控制氨逃逸量≤3ppm，降低空预器堵塞的风险，减少送引风机电耗和空预器维护费用，年经济效益200万 元；

●随时掌握NOx浓度分布和平均浓度信息，由此进行喷氨格栅调整，无需进行经常性的喷氨格栅优化试验，年 减少试验费用40万元；

●进行全工况的数据记录和统计分析，及时发现和统计局部氨逃逸风险，提出预警，减少硫酸氢铵堵塞空预器 的风险；